1. Torneado en desbaste: El torneado en desbaste es el método más económico y eficaz para el mecanizado en desbaste de superficies cilíndricas externas. Dado que el objetivo principal es eliminar rápidamente el exceso de metal de la pieza de trabajo, la tarea principal es aumentar la productividad.
Para aumentar la productividad, el torneado en desbaste suele emplear la mayor profundidad de corte y velocidad de avance posibles. Las velocidades de corte generalmente no se reducen, siempre que se mantenga la vida útil necesaria de la herramienta. Durante el torneado en desbaste, la herramienta debe seleccionarse con un ángulo de filo principal grande para minimizar la fuerza de corte radial y evitar que la pieza de trabajo se doble o vibre; por el contrario, se eligen ángulos de ataque y de incidencia más pequeños, junto con un ángulo de inclinación negativo del filo, para mejorar la resistencia de la sección de corte de la herramienta. El torneado en desbaste puede alcanzar una precisión de mecanizado de IT11 y una rugosidad superficial (Ra) de 20 a 10 μm.
3. Torneado de acabado: la tarea principal del torneado de acabado es garantizar la precisión de mecanizado requerida y la calidad de la superficie de la pieza. El torneado final de superficies cilíndricas externas generalmente utiliza profundidades de corte y velocidades de avance más pequeñas combinadas con velocidades de corte más altas. Sin embargo, al mecanizar las superficies externas de componentes de ejes grandes, a menudo se utilizan herramientas de hoja ancha-a bajas velocidades. Para el torneado de acabado, las herramientas deben tener ángulos de ataque y de incidencia más grandes, así como un ángulo de inclinación positivo del filo, para mejorar la calidad de la superficie. El torneado de acabado puede servir como paso de mecanizado final para superficies externas de alta-precisión o como paso preparatorio para el mecanizado de precisión. Puede alcanzar niveles de precisión de mecanizado de IT8–IT7 y valores de rugosidad superficial (Ra) de 1,6–0,8 μm.
4. Torneado de precisión: El torneado de precisión se caracteriza por profundidades de corte y velocidades de avance extremadamente pequeñas, junto con velocidades de corte que alcanzan entre 150 y 2000 m/min. Este proceso normalmente emplea herramientas de corte hechas de materiales súper-duros como el nitruro de boro cúbico (CBN) o el diamante. Además, las máquinas herramienta utilizadas deben ser máquinas de alta-precisión o ultra-precisión capaces de girar el husillo a alta-velocidad y poseer una gran rigidez. La precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie logradas en el torneado de precisión son aproximadamente comparables a las del rectificado cilíndrico externo convencional; la precisión puede alcanzar IT6 o mejor, y la rugosidad de la superficie (Ra) puede oscilar entre 0,4 y 0,005 μm. Se emplea con frecuencia para el mecanizado de precisión de piezas de metales no ferrosos que son difíciles de amolar; para materiales como el aluminio y las aleaciones de aluminio-que tienden a obstruir los poros de la muela-el torneado de precisión es más efectivo. El torneado de precisión puede sustituir al rectificado al mecanizar superficies cilíndricas grandes y de alta-precisión. El torneado de precisión de alta-velocidad realizado en un torno de alta-precisión utilizando una herramienta de diamante finamente pulida se conoce como "torneado de espejo"; Este proceso puede lograr tolerancias dimensionales de IT7 a IT5 y una rugosidad superficial (Ra) de 0,04 a 0,01 μm, lo que lo hace particularmente adecuado para el mecanizado de ultra-precisión de piezas de trabajo de metales no-ferrosos.
